振动(摆动)头手持激光焊接机

带振动(摆动)头手持激光焊接机焊接优势，激光焊接对工件贴合度距离是有所要求的，比如：对金属进行拼焊时，一般我们需要确保材料之间的接缝距离在0.1MM左右，再大距离的话， 普通直焊头就难以完成较好的焊接工艺，常会出现一些缺陷，包括气孔，凹陷并难以成形，重要原因就是普通焊接头输出激光光斑还是太小， 无法覆盖两边材料适应的范围内，使焊接工艺技术在一定程度难以满足大接缝的焊接需求，限制着激光焊接技术设备在焊接生产中的应用范围 。

既然问题在于光斑大小上面，那么我们就需要从光斑尺寸方面研究相关的技术装备来扩大激光焊接应用，一网激光通过多年的激光焊接设备 实际应用经验，研发推出一款使用双楔形激光振动的激光焊接方法，即在焊接出光头上配置了wobble振动模块，结合相关配套的控制程序， 可以实现对大焊缝工件之间的焊接，而且其焊接线路图走的是双楔形，使工件之间的焊接更加牢固可靠。
实际上摆动激光焊接技术早就己经存在，不过传统的振动模式比较落后，效率往往较低，精密度较差，那么具体是那几种传统振动焊接方法呢 ，下边给大家介绍一下。
一、准直光束通过单轴振镜振动，经过聚焦镜聚焦的光斑又与焊接头配合相对于工件移动，形成具有一定振幅、频率和偏移量的焊缝。（见图 1）。
二、采用2轴振镜系统的振动焊接则是通过控制系统形成一条振动焊缝，需要较高的成本（见图2）。
而现在我们采用的wobble焊接模块则是安装于准直镜后与聚集镜之间，使聚焦光斑在焊接头移动的情况下可以实现双楔形焊接路线（见图3） ，它有两个特点。
1、当聚焦焦距相同时，扭转角度越大，则振动幅度越大；
2、扭转角度相同时，聚焦焦距越大，则振动幅度越大；
也就是说，聚集距，扭转角度，振动强度三者存在一定关系，而振动强度会随着焦距以及摆动角度的增大而出现相适应增强。
那么问题就来了，既然是光斑尺寸问题，那么普通焊接头也可以使用大光斑的调节，为什么还要使用振动焊接模块呢？下边我们可以通过使用 wobble焊接头与普通焊接效果的对比。
1、采用同种光纤激光焊接机，带wobble的设备功率是750W。
2、带普通焊接头那组功率是1000W。
3、焊接相同厚度的304奥氏体不锈钢(长宽是22mm*80mm)，厚度1.5mm。

通过图片结果可以明显看出：
从上面的实验对比来看，带有wobble模块焊接头其焊接效果明显优于普通焊接头焊接效果，其表面更加平滑美观，焊接质地更加“结实”。 从上面的的焊接线图我们也可以看出，wobble摆动焊接由于焊纤形状比较特殊，好比一条绳子打了很多结，而普通焊线是直线，自然在“防 滑”上更加可靠，所以虽然普通焊接增大焊斑，不过再增大也难以解决大接缝的问题，而摆动焊接一般可以实现0.5mm焊接缝的问题。
所以我们总结了wobble模块激光摆动焊接技术优势如下：
1、焊缝可加宽，一般可以增大到0.5mm；
2、工艺稳定性，焊接速度及固定性更高；
3、焊缝外观更加美观，后期可以不需再处理；
备注：
虽然一网激光推出新型的wobble焊接技术方法及相关设备，但市场上也存在传统振动焊接方法，都习惯称为摆动(振动)激光焊接机/焊接头 ，但是它们之间事实是存在不同的控制机构与工作原理，技术层面是不可相提并论的，而新推出的技术往往是弥补过去传统焊接方法的缺点， 属于全新的技术升级方案，其设备价格及焊接质量也会相应的提高，所以用户购买摆动激光焊接机时，包括手提摆动激光焊接设备，不要一味 只问价格，更多是关心一些系统配置的问题以及厂家对焊接产品材料的认知经验是否丰富，有没有可行的系统化解决方案！